以下简述了滚珠丝杆副缺陷的修复方法。

    1.滚珠磨损不均匀或发生表面疲劳损伤。

    如果发现球磨损不均，或少数球表面出现接触疲劳损伤，应更换全部球。它采用购买2~3倍于所需规格和精度等级的滚珠，用测微计对所有滚珠进行测量，并根据测量结果进行分组，然后选择尺寸和形状公差在允许范围内的滚珠，进行装配和预调整。球的精确度和尺寸一致性应符合表9-26的要求。
    丝、螺母滚道失去了精度。

    由于磨损较大，滚珠丝杆、螺母(主要是丝杠)的螺旋滚道精度损失较大，通常需要对滚道进行修磨以恢复精度。丝杠与螺母应同时修磨，修磨后更换所有的滚珠，并在装配后进行预调整。修磨前应修正滚道法计算出其齿形参数，并进行修磨。

    无论是单弧滚道还是双圆弧滚道的滚动丝杠副，修磨后一般采用双螺母结构，以消除轴向间隙和预紧。滚道圆弧修磨后，由于滚道圆弧半径尺增加，R/rb比随之增加，承载能力降低。触角测量仪也比原来增大了，在轴向负荷相同时，会产生较大的径向负荷，增大挤压滚珠的压力，降低丝杠的使用寿命，应引起重视。

    3.滚道表面的疲劳裂纹。

    如果丝杠表面出现轻微疲劳蚀或锈蚀，应考虑修磨滚道恢复精度，对疲劳损伤严重的丝杠副要更换。