我们的滚珠丝杆使用在工作的过程中会因为摩擦阻力发热从而引发滚珠丝杆出现定位误差的情况。滚珠丝杆的摩擦会出现热膨胀进而拉低滚珠丝杆的定位精度，如果在机床身上发生了热变形，即使防止了滚珠丝杆的升温，但是也不能够得到高的精度，所以热源也得需成为分析精度时需要考虑的一个重要因素。

在一方面，润滑增大了扭矩，特别单滚珠丝杆在快速的运动时，大多数滚珠丝杆在远低于5m一分钟的情况下，当转速在500转/分以下或者移动的速度在3m/分的时候，使用润滑的效果是非常好的。在这种低的速度下主要是进行边界润滑，当转速超过500转/分的时候呢，润滑油是最好的润滑剂。

要是想要最大限度的减少滚珠丝杆的摩擦阻力，可以进行隔离滚珠或者减少承载滚珠的数量，但是会有一个不利的后果，就是会降低滚珠丝杆的承载能力，而且还要通过减少工作负载或者加长滚珠丝杆的尺寸来进行补偿。在温升比较高的使用场景下，可以用压力水通过空心轴滚珠丝杆的方法控制滚珠丝杆温度的有效升高，进而来控制滚珠丝杆因为膨胀使其定位精度受到不良影响的情况。

因为滚珠丝杆里面增加了摩擦设计的因素，并且也增加了扭矩，这些因素都影响了它的定位精度，滚珠丝杆在压紧在螺母与滚珠丝杆轴之间的时候，出现的楔效应就是滚珠丝杆潜在的摩擦的根本原因。当滚珠丝杆在转到工作时，滚珠对着螺母进行挤压，同时也对着滚珠丝杆轴进行挤压，但是滚动摩擦是比较小的，所以楔效应也就增大了扭矩。