(1)要满足主机定位精度的要求滚珠丝杠副的综合行程误差大约为主机定位误差的(30-40)%。

　　(2)要合理选择滚珠丝杠副的精度，盲目提高滚珠丝杠精度等级是不经济的。相同尺寸规格的精度滚珠丝杠副，每提高一个精度等级，成本增加30%以上。而且由于制造周期相应加长，延长了交货期。

　　(3)对于精密机床，在选择相应等级时，还要考虑包括滚珠丝杠副在内的整个进给伺服系统的热变形对滚珠丝杆副导程精度的影响。通常，对滚珠丝杠副施加适当的预拉力，使其拉伸量接近丝杠的热变形量。这样在工作过程中，轴向热变形量正好与丝杠弹性恢复量抵消，从而达到预期的定位精度。

　　滚珠丝杆螺母副的精度根据使用范围及要求分为七个等级，即1、2、3、4、5、7、10级，1级最高，依次递减。

　　进给传动系统的故障大部分是因运动质量下降造成的。如机械执行部件不能到达规定位置，运动中断，定位精度下降，反向间隙过大，机械出现爬行，轴承磨损严重，噪声过大，机械摩擦力过大等。所以，这类故障的诊断与排除，经常是通过调整各运动副的预紧力，调整松动环节，调整补偿环节等排除故障，达到提高运动精度的目的。

　　【滚珠丝杠副维护内容】

　　①定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。

　　②定期检查丝杠支承与床身的连接是否松动，支承轴承是否损坏，如有问题及时紧固和更换。

　　③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠每天加油一次。

　　④避免硬质灰尘和切屑进入丝杠防护罩，防护罩一旦损坏要及时更换。