随着机床行业的飞速发展，市场对机床的需求越来越高，各大机床企业都在不断地进行着创新。

　　对机床主轴来说，有了从低速旋转重切削开始向高速旋转轻切削范围加工发展的需要，作为轴承，要求高速与高刚性并存。在高转速下，单次轴承dmn值，实现了400~500万角接触球轴承和200~300万圆柱滚子轴承，满足机床要求。但如果重视高速度，对于刚性将是不利的。这方面的主轴设计，必须同时强调高速与高刚性情况的情况。

　　润滑油主要分为油脂润滑和油脂润滑。普遍强调高速加工的场合采用油润滑，低速转动，重视成本、使用以及降低环境负荷的场合使用脂润滑。身为轴承生产厂家，对油润滑进行改进，在保持高速加工的同时又能节约能源和提高环保性能，或正在开发改善脂类润滑的技术，即润滑技术对轴承的性能有很大影响，未来还有许多课题需要开展。

　　目前，高性能圆柱滚子轴承在高速旋转时会出现损坏，限制了其高速性能，但只要改进了这一缺点，就能进一步提高高速性能。第一，关于保持架的材料，与原聚酰胺树脂相比，采用了适合高速旋转的轻量树脂，提高了强度。此外，在高速旋转过程中，形成类似于颈项的结构在保持托筒与滚筒的接触部位，使得托筒内滚筒接触形状更适合，摩擦减小，温度升高降低。此外，套圈材料与原产品一样，采用容易上手的轴承钢，通过适合于高速旋转的内部设计提高了高速性能。

　　与目前的高性能圆柱滚子轴承相比，确认性能提高了1.5倍左右，使温度升高降低了大约15%。高速度的圆柱滚子轴承带来的优势使得主轴结构简化。一般来说，主轴后侧支撑结构要求能够吸收轴向随温度变化而变化。圆筒滚子轴承虽然适合这一作用，但由于圆柱滚子轴承的高速特性至今还不能完全满足，在高速主轴后侧支承上，一般还是采用"角接触球轴承副壳体"结构。

　　要提高机床的可靠性，就必须提高轴承的可靠性。为了确定轴承的寿命，根据检测到的温度和振动，确定轴承的寿命，所以预测技术是必不可少的。另外，若能检测到轴承所承受的负荷，则可根据加工状态，自行控制较适当的预紧与润滑，这样的结果，可使同时具有高速性能和高刚性宽加工区的对应成为可能。