机械加工设备加工精度讲解及工艺流程与工艺知识

信息来源于:滚珠丝杆 发布于:2020-04-28

各种机械加工设备加工精度度讲解,机械加工工艺流程和工艺知识


加工设备

1.普通车床:

车床主要用于加工具有旋转表面的轴,盘,套筒和其他工件。它们是机械制造中使用最广泛的机床。 (达到0.01mm的精度)

2.普通铣床:

它可以加工平面,凹槽,各种曲面,齿轮等,以及更复杂的轮廓。 (达到0.05mm的精度)

3.磨床

磨床是一种用于磨削工件表面的机床。大多数研磨机使用高速旋转的砂轮进行研磨,而少数使用油石,砂带和其他研磨工具以及游离磨料进行加工,例如超精加工机床,砂带研磨机,研磨机和抛光机。 (精度可以达到0.005mm,小块可以达到0.002mm)

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4.锁匠

钳子的工作主要包括锉,锯,划线,钻孔,铰孔,攻丝和攻丝,刮削,磨削,矫直,弯曲和铆接。

5.数控车床

主要加工批量产品,高精度零件等(精度达到0.01mm)

6.数控铣床

主要加工批量产品,高精度零件,复杂零件,大型工件等(精度达到0.01mm)

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7.线切割

用于慢速丝的电极是黄铜丝,而中间丝是钼丝。钢丝走线具有较高的加工精度和良好的表面光洁度。加工一些细孔,细槽等(慢线可以达到0.003mm的精度,中线可以达到0.02mm的精度)

8.火花机

EDM可以加工难以用普通切割方法切割的材料以及形状复杂的工件(例如模具的凹槽角,小孔,变形的孔和硬质合金),在加工过程中没有切削力,并且没有毛刺和工具痕迹例如凹槽。它不受材料硬度和热处理的影响。 (达到0.005mm的精度)

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工艺流程

加工工艺规范是规定零件加工工艺和操作方法的工艺文件之一。在特定的生产条件下,按照指定的形式将更合理的工艺和操作方法写入工艺文件中指导生产。

零件的加工由许多过程组成,每个过程可分为几个装置,工位,步骤和工具。

过程中需要包括哪些过程,取决于待处理零件的结构复杂性,加工精度要求和生产类型。

不同的生产量具有不同的加工技术。

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工艺知识

1)不能进行小于0.05的孔铣削,需要CNC加工;如果是通孔,也可以进行线切割。

2)淬火后的细孔(通孔)需要进行线切割加工;盲孔需要在淬火之前进行粗糙处理,并在淬火之后进行精加工。可以在淬火之前将非精密孔放置到位(使淬火余量保持0.2)。

3)宽度小于2MM的插槽需要剪线,而3-4MM深的凹槽也需要剪线。

4)淬硬零件的粗加工最小裕度为0.4,非淬火零件的最小裕度为0.2。

5)镀层的厚度通常为0.005-0.008,并且在加工过程中应使用镀前的尺寸。


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