随着高速加工技术的发展，机床的进给速度越来越高。提高传动螺杆的转速，增加螺杆的导程，可以获得更高的进给速度，但螺杆转速的提高受滚珠丝杠副的临界DN值的限制(D为滚珠丝杠副的公称直径(mm);n是滚珠丝杠副的转速(R/min)。目前，日本THK滚珠丝杠副进给速度的提高主要是通过增加滚珠丝杠副的导程来实现的，这就增加了制造难度。

　　1转弯

　　加工滚珠丝杠螺母最早的方法是车削。加工螺母的工艺路线一般为：落料锻造成形粗车外圆调质铣削全平面去毛刺钻孔铰孔车削内孔精车滚道。然而，用这种方法加工的螺母加工精度较差，不能满足高精度的要求。只有在此基础上，才能通过精磨或磨削获得高精度。

　　2圆弧滚道的拉削

　　针对弧形滚道的特点，采用拉削滚道淬火磨削抛光滚道的工艺

　　原因如下：

　　(1) 拉削丝锥工作时，承受拉力，避免刀具弯曲变形

　　(2) 拉削丝锥是一种设计简单、制造方便的成形工具，省去了螺旋角影响下的齿形变化计算;

　　(3) 拉削丝锥切削方式合理，加工精度高，表面质量好，可减少磨削和抛光余量;

　　4操作简单，加工质量稳定，劳动强度低。

　　本实用新型适用于国内滚珠丝杠副生产厂家的中小批量生产，具有很好的实用性。但这种加工方法效率低，不能满足现代生产的需要。

　　三。铣削

　　随着五金内螺纹旋风铣在滚珠丝杠加工中的成功应用和推广，近年来引进的高速五金内螺纹旋风铣改变了传统的螺纹滚道加工原理。刀杆与螺母轴平行而不是偏转，滚道的法向截面与成形刀具的切削面重合。铣削的滚道轮廓与成形刀具的轮廓相同，截面相同。当然，这种加工方法也具有高速五金切削的特点。