导轨是由金属或其它材料制成的，可减少导轨或导轨的摩擦。通常直线往复运动的场合，如导轨、固定机械零件、专用设备、仪器仪表等，它比直线轴承具有更高的额定载荷，同时能承受一定的转矩，并能在高载荷下实现高精度的直线运动。常用的导轨主要分为滑动导轨和滚动导轨。与滚动导轨相比，滑动导轨具有重量轻、无间隙、运动平稳等特点。

　　运动的轻快主要体现在摩擦阻力上。滑动摩擦系数大。通过摩擦阻力f=μxMg的计算公式，可以发现相同质量物体的滑动摩擦阻力较大。事实上，滚动运动只需滑动运动的1/100力就可以使物体移动。而且，由于滑动导轨的摩擦面积，运动不平稳或卡滞，所以滑动导轨的优点是显而易见的。首先，直线导轨的磨损较小，可以大大提高导轨和设备的使用寿命。如果在移动金属材料之间不及时补充润滑脂，磨损问题将更加严重，影响使用。因此，润滑效果也是考虑导轨系统质量的因素之一。

　　与滑动导轨相比，滚动导轨的接触部分更小，而且是滚动摩擦，因此，只有少量的润滑油可以满足使用要求。滚动导轨润滑油供应周期一般为1个月，运行长度约为100km。滚动导轨适合高速运动，这是因为与滑动运动单元相比，滚动导轨不易产生摩擦热，所以热变形变量很小，两直线之间的最大速度差超过10倍。从使用寿命来看，滑动导轨的摩擦阻力较大，运动磨损也较大，因此磨损引起的精度变化较大，因此设备寿命的预测比较困难。

　　滚筒结构高速运转，噪音极低。现有导轨采用钢球滚子式技术。大多数钢球在轨道和滑块的球循环通道中滚动，会产生噪声，限制了运动速度。但是，我们的双轴高速导轨采用双列轴承，完全可以滚动，所以可以获得最大转速的直线运动和静音效果。间隙精度可调。导轨和滑块的组成状态也可以通过滑块侧面的螺母进行调整。

　　防腐防锈导轨的发展也是直线运动系统的发展过程。第一种工业导轨是滑动导轨。但由于摩擦阻力大、运动间隙大、寿命低、润滑油量大等原因，很快被淘汰。滚动导轨系统比滑动导轨系统有一定的优势，但也存在轴容易弯曲、载荷小等问题。此后，直线轴承和直线导轨出现在工业导轨上。虽然它们的尺寸相似，但直线导轨的承载能力更强。直线导轨钢球与直线轴承的接触方式不同。与直线轴承相比，它容易弯曲。载荷方面，直线导轨钢球单位许用载荷提高13倍，整体寿命提高2200倍。