滚珠丝杠是机床和精密机械中最常用的传动元件。它的主要功能是将旋转运动转化为直线运动，或将扭矩转化为轴向重复力。同时，它还具有高精度、可逆性和高效率的特点。
    偏心：指固定侧与支承侧的中心偏差。

    倾斜度：指除偏心外，由丝杆轴与导向件（LM导轨等）之间的丝杠螺母安装件的平行误差（上下左右）或垂直误差引起的安装误差。

    安装精度基准：滚珠丝杠安装精度参考值见表。表中的数据仅供参考。请尽量减少安装错误。电机支架和联轴器的安装精度影响工作台的行走和定位精度，因此应注意滚珠丝杠。

    拆封：注意不要碰撞螺母和端螺纹。拆卸螺母时，可以用手将螺母从有效螺纹的一端旋转到另一端，阻力是否一致，有无明显弯曲。注意不要使螺母螺钉脱离有效螺纹。擦去表面防锈油，涂上润滑油。

    保养：当线速度小于或等于30m/min时，可采用润滑脂润滑，根据工况，每300～600个工作小时注入一次润滑脂。建议油润滑30～60m/min，强制油雾润滑可考虑60～100m/min，建议订购空心丝杠，采用强制冷却润滑。保持工作环境清洁，不要让灰尘和其他杂质进入滚道或螺母。如果情况不好，请考虑在螺钉外加防护罩。

    滚珠丝杠通常用于需要精确定位的场合。滚珠丝杠具有较高的机械效率、较低的传动扭矩和几乎为零的轴向间隙，使其成为刀具定位和副翼驱动应用中的重要装置。但是，连续运行产生的阻力和热量可能会引起较大的摩擦和定位误差。增加滚珠丝杠摩擦力的设计系数也会增加扭矩，进而影响定位精度。当滚珠被压在滚珠丝杠螺母和螺杆轴之间时，楔形效应是潜在的摩擦源。在正向旋转时，滚珠通常压在螺母上；反之，滚珠则被挤压在螺杆轴上。由于滑动摩擦系数远大于滚动摩擦系数（无移动时为0.1-0.3，滚动时为0.001-0.003），楔块效应大大增加了扭矩。


    滚珠丝杠传动具有以下优点：

    ①传输效率高。滚珠丝杠传动的传动效率一般为20.92～10%，普通滑动螺杆传动的传动效率为20.20～0.40。

    ②传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杠传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无关。

    ③倒档没有怠速行驶。滚珠丝杠和螺母预紧后，轴向间隙即可消除。这样，在反方向没有死区，提高了轴向传动的精度和刚度。

    ④它是可逆的。由于滚珠丝杠的摩擦损失小，可以由旋转运动转换为直线运动，也可以由直线运动转换为旋转运动。丝杠和螺母都可以用作驱动或从动件。

    ⑤使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，使用寿命较长。

    滚珠丝杠作为一种精密、省力的传动机构，由于具有上述优点，被广泛应用于精密机床和数控机床中。