直线导轨磨损常用的修补方法2

信息来源于:滚珠丝杆 发布于:2022-12-19

缺陷导轨样品数据:材质是HT200-400,导轨缺陷处面积小于1000平方毫米,缺陷深度小于8毫米。
常用焊补方法:
1.电弧焊:用铸铁焊条Z248按相应工艺进行焊补,焊补工艺分两种,第一种:焊前预热至550℃-650℃时进行焊补,焊补后保温5-8小时,第二种:工件焊前不预热,焊后保温3-4小时。两种方法的焊补质量均不容易保证,易出现裂纹、硬点,焊补后不容易进行机械加工。焊条价格便宜。用镍基铸铁焊条Z308按相应工艺进另加热态锤击工艺,焊层与焊层之间应停顿冷却至60℃以下,焊补区少气孔、裂纹产生,机械加工性良好,结合强度高、无脱落现象,由于机床导轨加工后吸油及焊条吹力的影响,易产生咬边、形成焊补痕迹,另外由于焊条中含有大量的镍元素,焊补区颜色与母材有很大区别,而且焊条价格昂贵。

2.冷焊机的焊补效果及分析:
使用冷焊机修复后,再将焊补处进行打磨、抛光,焊补处未见明显分界线、过渡区域微小、焊补点附近未见碳化物析出、焊补处金属组织致密,未见裂纹的产生。工件温度保持在2085摄氏度左右,焊补点金属颜色与母材相同,补材为同材质的焊补点与母材致密度相同,析为无裂纹、周边金相组织未改变、无内出现硬化、软化现象。
3.传统的喷焊、电弧焊工艺分析:焊补后易产生裂纹,工件易受热变形,容易出现二次气孔,焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点,这也是传统焊补工艺不能彻底解决机床导轨根本原因。传统焊补工艺不适用于可见加工面的修复,适用于非加工面或不可见加工面的修复。部分焊补材料价格较高,焊补质量不容易稳定,要求操作者技术、经验丰富。
4.冷焊机修复总结:用冷焊机对行焊补,基体处于常温状态,无应力、无裂纹、无咬边、无焊补痕迹、焊补金属致密,无退火、软化现象,无硬点、无硬化,可以进行机械加工,焊补处金属颜色与陷的大小,成本低且缺陷大的铸件无焊补意义(因为相对电焊等效率较低)。补材根据焊补点性能要求可选择不同材质的丝、片、铁屑,,获取方价格低微。

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