滚珠丝杠故障的两种原因

信息来源于:滚珠丝杆 发布于:2022-11-23

反向间隙大,定位精度差,加工零件尺寸不稳定滚珠丝杠螺母副及其支承系统由于长时间运行产生的磨损间隙,将直接影响数控机床的转动精度和刚性。一般故障现象有:反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损具体产生的位置,故障原因和细分为以下几类:

1)滚珠丝杠支承轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙,滚珠磨损。3滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。(4)螺母法兰盘与工作台没有固定牢,产生间隙。

滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大,产生的原因为:伺服电机驱动参数未调整好。丝杠丝母润滑不良。检测与维修滚珠丝杠所产生的故障时多种多样的,没有固定的模式。有的故障时渐发性故障,要有一个发展的过程,随着使用时间的增加越来越严重,有的是突发性故障,一般没有明显的征兆,这种故障时各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定征兆的故障原因,是快速准确维修的前提。

滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检查维修当数控系统出现反向误差大,定位精度不稳定,过象限出现刀痕时,首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测方法是:用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中,测量丝杠的轴向传动,另一块百分表测量工作台移动;正反转动丝杠,观察百分表上反映的数值,根据数值不同的变化确认故障部位。(1)丝杠支承轴承间隙的检测与维修(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修(3)单螺母副的检测与维修(4)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙(5)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修

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