滚珠丝杆的死区误差。该误差(又称反向值或失动量)是指机床坐标轴系统输入运动与输出运动之间的差值。产生死区误差的主要原因是机械传动系统中的间隙和由导轨摩擦力产生的滚珠丝杠拉压变形而形成的摩擦死区。死区误差使机床执行部件反向运动时产生反向间隙，将影响机床坐标轴的定位精度。那么提高滚珠丝杠定位精度的有什么好的办法不呢？兼顾滚珠丝杠的刚度和惯量来选取直径值，丝杠直径的大小与扭转刚度和拉压刚度直接相关，直径越大，刚度就越高。但直径增大会使丝杠的转动惯量增大，影响丝杠启动的灵敏性。一般来讲，丝杠的拉压变形较扭转变形对机床定位精度的影响更大。所以，通常是根据丝杠受载后产生的最大轴向变形δmax来估算丝杠的最小底径d2m。6max 一般取机床坐标轴定位精度允差值的1/5~1/4。d2m的计算方法与滚珠丝杠的支承方式有关。我们也可以对滚珠丝杠实施预紧来提高丝杠的轴向刚度，滚珠丝杠的预紧方式有3种，即双螺母螺纹调隙预紧、双螺母垫片调隙预紧和齿差式调隙预紧。各种预紧方式的基本原理都是采取某种措施使丝杠的两个螺母产生相对运动，以达到消除间隙提高丝杠螺母副轴向刚度的目的。滚珠丝杠双螺母垫片预紧方式的预紧原理:丝杠两螺母之间设置一个厚度为b的垫片，假定此时丝杠与螺母之间的间隙刚好为0，若将垫片厚度由b增加至b+δ，则可使左、右螺母向两边撑开进行预紧;同理若将垫片厚度由b减薄至b-δ，可通过拧紧螺钉使左、右两个螺母产生相对位移来实现预紧。滚珠丝杠的预加载荷--般为丝杠最大轴向载荷的1/3，丝杠预紧后可使轴向刚度提高2倍。