随着技术的发展，高速加工成为了新世纪的一项高薪技术，高效率，高精度，高表面质量是它的明显的基本特征。在模具制造，汽车工业，仪器仪表，航天工业，光电工业等等行业当中都得到了越来越广泛的使用，同时也已经产生了重大的技术经济效益，是现代先进制造技术当中的很重要的组成部分。为了实现告诉数控机床，高速加工，告诉数控机床需要同时具有高速主轴系统与高速进给系统并存，这样才能够实现材料切削工序的高速化，为了实现高速进给，相关制造厂商都在不断进行研发，不断采取新措施，以提高滚珠丝杆的高速使用性能。措施之一首先可以适当加大滚珠丝杆的导程，转速与螺纹偷书，通常使用的大导程滚珠丝杆明面直径和导程的匹配有50x30等等，它的进给速度大概可以达到60以上。为了提高滚珠丝杆的刚度与承载能力，大导程滚珠丝杆通常采用双头螺纹，以此提高滚珠丝杆滚珠的有效承载圈数。改进滚珠丝杆滚珠循环返回装置，并优化回珠槽的曲线结构槽型，当做到沿着滚珠丝杆内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体的滚珠的运动的方向和滚道相切不是相交的时候，这样就可以把冲击损耗与滚珠转动的声音减到最小。高速滚珠丝杆在工作的时候因为摩擦会产生高温，容易造成热变形的现象，如果将恒温切削液倒入空心滚珠丝杆的孔中，可以对滚珠丝杆进行强制冷却。大行程的滚珠丝杆系统可以采用丝杆固定，螺母旋转的方式传动，滚珠丝杆螺母惯性比较小，运动灵活，是可以实现高转速的。