滚珠丝杠传动设计原理是什么

信息来源于:滚珠丝杆 发布于:2021-08-27

    为了获得更高的精度,在滚珠丝杠的加工过程中应斟酌以下几点:

    (1)外圆和罗纹可分多次加工,慢慢裁减切削量,从而缓慢削减切削力和内应力,削减加工偏差,提高加工精度。

    (2)每一次粗加工外圆和粗加工后都要停止时效处理,以消除内应力。对丝杆的精度要求越高,时效处理的次数也越多。

    (3)每一次时效处理后,都要打一个新的中间孔或修磨中间孔,以便修止时效处理时发生的变形;除去氧化皮等,使加工具有可靠和精确的定位基面。

    (4)每加工前,先加二L丝杠外圆(切削量很小),再以丝杠外圆和两头中间孔作为定位基面加工螺纹,逐步提高罗纹加工精度。

    滚珠丝杠在工艺过程中校直及热处置工序,是包管丝杠精度、避免弯曲变形的关键工序。校直之处。

    它本身就会产生内应力,这对于要求精度要求很高的丝杠来说是晦涩的。当内应力有逐渐消散的倾向时,由于内应力的消散会引起丝杠的变形,从而影响了丝杠的精度。对于要求精度要求高、滚珠丝杠直径较大的周详丝杠,在加工过程中不是比较直,而是采用增加径向总余量和工序间余量的方法,逐次切去曲折变形,经屡次时效处理和把工序分别处理后再处理。为了避丝杆因自重引起弯曲变形,应寄存相应的垂直搁置,热处置时在井式炉中停止。正常情况下,不淬硬丝杠的罗纹是用车削而成,而淬硬丝杠的罗纹是在罗纹磨床上磨出来的。但是对于牙形半角大、大螺距、丝杠、罗纹等的粗加工,在淬硬前还是应先车削。

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