伴随着工业的发展，对自动化设备的需求不断增加，滚珠丝杆的应用日益普及，而国产滚珠丝杆作为高精工业产品，需要工艺保证，下面我们一起来看看国产滚珠丝杆加工工艺是怎样的?

　　滚珠丝杆一般属于大批量生产，在保证质量、精度的同时还需要保证效率，滚珠丝杆的机械加工工艺是：锻造—退火—切削加工(粗车，半精车外圆、螺纹)—热处理—磨削(粗磨)(粗磨)—精磨(精磨)—检验。

　　(1)锻件-毛坯下料：是指操作过程，根据所要求的尺寸，从整批物料中截取与工件尺寸相一致的物料。

　　(2)球化退火：一种通过球化退火获得在钢中分布均匀的球状或颗粒状碳化物的退火方法。球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性能，不进行后续热处理的组织准备。

　　(3)粗车外圆、螺纹：可以在普通车床和数控车床上加工，大批量生产选择数控车床比较经济，车螺纹选择直进法，所谓的直进法就是在加工过程中对刀具的Z轴(直径方向)进行调整，以完成螺纹的切削。

　　(4)半精车外圆：使滚珠丝杆的尺寸更接近图纸尺寸，而且精度得到了提高，一般半精车后留有0.3mm余量，为了以后进行磨削加工，提高滚珠丝杆的精度。

　　(5)热处理淬火：中频淬火，这种淬火能使滚珠丝杆表面获得更高的硬度，提高它的耐磨性和使用寿命，滚珠丝杆常用的材料是滚珠丝杆40CrMo钢和GCr15钢，例如。

　　GCr15钢淬透性好，能满足中频淬火硬化层的要求，而频率淬火的关键是解决淬火变形。

　　(6)粗磨外圆：采用中心式外圆磨削，工件用两个尖形装夹，在磨削时，可通过两个中心孔组成的中心轴转动，使外圆达到高精度要求。粗磨螺纹选择专业磨具。

　　机床及砂轮磨削滚珠丝杆。

　　(7)精磨外圆：采用磨床加工滚珠丝杆外圆，为保证精确度，采用高精度、小粗糙度磨削，可以替代研磨加工，提高加工效率，减轻劳动强度。但是在研磨过程中，对磨床的精度及运动平稳性、环境条件、砂轮选择及修整、切削液及浇注方法等要求很高。

　　(8)检验入库：zui后一道工序，检验合格后清理入库。滚珠丝杆通常采用研磨方式来提高滚珠丝杆精度，用磨床加工滚珠丝杆后磁力探伤后，螺纹滚道圆弧上经常出现轴向或网状裂纹，在磨削螺纹过程中，仅凭肉眼就可发现，此后采用“减小每次进刀磨削量，多次进刀”以减少每次进刀磨削的量，然后采用“减小每次进刀磨刀磨削温度”的方法。滚珠丝杆一般都是批量生产，因此磨削滚珠丝杆的效率低，成本高。

　　上面是有关国产滚珠丝杆加工工艺的介绍，很高兴能为您普及这方面的知识，希望对大家有帮助!