滚珠丝杠原材料不良主要表现为GCr15材料的网状碳化物水平差异或球化退火组织差异(带片状珠光体)。通过对裂纹丝杠碳化物的不均匀细化分析和显微组织分析，网状碳化物水平差异或球化退火组织差异丝杠约占总数的40%。碳化物不均匀性导致丝杠表面感应淬火后表面硬度和内应力分布不均衡，碳化物在相对集中的部位内应力也相对集中。在丝杠磨削过程中，由于该部位的内应力超过材料的屈服强度，会产生磨削裂纹。片状珠光体存在，导致丝杠表面感应淬火后晶粒粗大，降低钢的屈服强度，丝杠磨削时内应力超过材料屈服强度部位产生磨削裂纹。


    目前国内GCr15材料采购参照GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》实施，原料碳化物不均匀性和球化退火组织控制。

    1碳化物不均匀性规定:直径在60~120mm以上的球化退火钢材的碳化物网状不得超过3级直径在120mm以上的球化退火钢材的碳化物网状由供求双方协商规定。标准5.9

    2球化退火组织规定:≤60毫米球化退火圆钢和盘条，所有尺寸钢管球化退火显微组织的合格等级为2~4级;>60毫米球化退火钢的显微组织由供需双方同意。

    滚珠丝杠制造商汉艺精密提示:

    在实际生产过程中，由于工厂批量生产量大，少量碳化物不均匀性差的钢>60mm球化退火钢的显微组织很难完全达到2~4级的合格水平。因此，用户需要对进厂钢进行理化检查。对于检测出碳化物不均匀性差的钢材，必须进行锻造→正火→球化退火处理;滚珠丝杠对于检测出球化退火钢显微组织不均匀的钢材，必须重新进行球化退火处理，直到钢材的碳化物不均匀性和球化退火组织合格。