滚珠丝杠的失效形式多种多样，无固定模式。故障的发生往往是渐进的，有时是随着时间的推移而逐渐增多的，而这些故障一般都是随着时间的推移而逐渐出现的，而这些故障一般都是随着时间的推移而逐渐发展起来的。这种故障是由各种不利因素和外部因素造成的。因此，通过正确的检测来确定故障的真正原因，是快速准确维修的前提。

　　1) 滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检修

　　当数控机床存在较大的反向误差、定位精度不稳定、在象限内出现刀具痕迹时，需要检测丝杠系统是否有间隙。检测方法为：将带钢球的千分表放在丝杠一端的中心孔内测量丝杠的轴向运动，另一只千分表测量工作台的运动。前后转动丝杠，观察两个千分表上反映的数值，根据数值的变化确定故障位置。

　　A) 螺旋支承轴承间隙的检查与修理

　　丝杠前后转动时，如果测量丝杠的千分表指针不摆动，则表示丝杠不动。千分表指针摆动，表示丝杠移动。千分表的最大和最小测量值之差为丝杠的轴向移动距离。此时需要检查支撑轴承后盖是否锁紧，支撑轴承是否磨损，轴承预紧垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只需更换预紧垫圈。如果轴承损坏，必须更换轴承，用预紧垫圈更换，然后拧紧后盖。丝杠的轴向运动主要取决于轴承预紧垫圈的精度。螺杆安装精度最理想的状态是没有正负间隙，支撑轴承的过盈量应在0.02mm左右。

　　B) 滚珠丝杠双螺母副间隙的检查与维护

　　通过检测，确认故障不是丝杠移动引起的。有必要考虑螺钉-螺母对之间是否有间隙。这种情况的检测方法与丝杠基本相同。用千分表测量与螺母连接的工作台。前后转动丝杠，检测丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。

　　如图2所示，调整螺母和螺母2的轴向位移，从而产生如图2所示的轴向位移。由于螺帽副的结构不同，调整方法也不同，这里不列出。

　　C) 单螺母副的检查与维护

　　对于单螺母滚珠丝杠，螺钉与螺母副之间的间隙不能调整。如果检测到螺钉螺母对的间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重，必须更换整套丝杠和螺母。

　　若磨损较轻，可更换直径较大的钢球进行修复。首先检测出螺纹螺母副的最大间隙，并将其转化为滚珠直径的增大，然后选择合适的滚珠进行重新装配。这种维修比较复杂，时间长，技术要求高。

　　D) 螺母法兰与工作台连接处间隙未固定好

　　为了避免长期维护过程中螺钉松动的问题，在固定螺钉时容易将螺钉消除。

　　E) 滚珠丝杠螺母副运动不稳、噪音过大的检修。

　　滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪声过大，主要是由于润滑不良造成的，但有时也可能是伺服电机驱动参数调整不当造成的。

　　2) 轴承、螺帽副润滑不良

　　如果机床在工作中产生噪音和振动，在检测到机械传动部分没有问题后，首先要考虑润滑不良的问题。许多机床经过多年的运行，丝杠、螺母的自动润滑系统经常堵塞，无法自动润滑。通过在轴承和螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂，可以解决这一问题。润滑脂能保证轴承和螺母几年的正常工作。

　　3) 伺服电机驱动问题

　　有些机床在运动中产生振动和爬行，机械零件的检测没有问题。无论如何调整，振动和爬行都无法消除。发现伺服电机不适合实际运行条件。通过调整增益参数，可以消除振动和蠕变。